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    干法制粒機的壓力不穩定是什么原因造成?

    瀏覽次數:936發布日期:2021-10-25
       干法制粒機原理其實很簡單,它是一種不需要加水攪拌、混合成粒、干燥等中間過程直接把物料從粉狀加工為顆粒的設備。能直接將粉狀物料制成所需顆粒,省去了濕混-擠壓制粒-干燥等過程,集物理擠壓、破碎及整粒等過程于一體。是一種新型高效制粒設備,廣泛適用于制藥、化工、食品等行業的制粒生產。
      
      一、特點:
      ●保護物料特性:不需任何粘結劑,物料經機械擠壓成型,不破壞物料的化學性能,不降低產品的有效含量;
      ●制粒均勻:壓輪上下布置、間隙可調,不僅能消除了重力對物料的影響,保障了物料壓片前的均勻性,還能使壓片密度一致;
      ●高效節能:能耗低,抽真空裝置使壓片更密實成粒率高,占地面積??;
      ●適用性廣:網紋、直紋、光面三種紋路壓輪,匹配不同特性物料,通過調節液壓系統設計顆粒的硬度和密度。
      
      二、設備壓力不穩定是什么原因造成?
      1、國產的干法制粒機常見的一個問題就是壓力不穩定,造成壓力不穩定的一個因素是壓輥的變形,國產機器的壓輥由于材質和加工工藝原因,在使用一段時間后,壓輥會發生變形,這個變形間接的反應到壓輥在轉動時,壓輥之間的間隙會發生變化,間隙的變化必然會引起壓力的波動。
      
      2、造成壓力不穩定的另一個原因是脫氣效果不佳,或者有得機器根本就沒有配置脫氣裝置。這種情況下,顆粒間隙內的相當一部分空氣被壓縮,從而引起壓力波動。
      
      3、造成壓力不穩定的還有一個原因是液壓系統問題,國產干法制粒機液壓系統設計一般是油泵處于連續工作狀態,往往會造成油溫升高,壓力不穩定,更重要的是會造成液壓油分子結構破壞,工作時間不足30班就要更換液壓油。在運行一段時間后,就會出現這個故障,這個原因較多,主要是壓力油路設計的問題,這要根據物料的料性和工藝要求,合理選擇油路結構,考慮壓力峰值及波動沖擊,使得運行時,油路壓力的波動峰值在一定的范圍內,基本接近直線。
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