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    解答關于為何藥用干法造粒機成品率較低的原因

    瀏覽次數:469發布日期:2022-05-18
       藥用干法造粒機廣泛應用于制藥行業,通過一對互為逆向運動壓輥將粉狀物料壓制成條塊狀,對提高生產效率起到重要作用。但是在實際使用中會遇到各種各樣的問題。比如藥用干法制粒機成品一次得率低,那么這是什么原因造成的呢?
      
      1、當然,這和材料的配方有關,但是根據目前很多藥廠使用的設備情況來看,軋輥的原因是主要原因。由于軋輥表面淬火工藝和表面調質工藝不同,會出現一對軋輥相對母線平行度超差、硬度不夠、高壓下軋輥溫度偏高等問題。因此,很多輥子在壓片后顆粒中含有較多的細粉,初級成品的成品率較低。有的用戶將過篩后的返粉壓回機器,再造粒。這種方法雖然在一定程度上提高了成品率,但背壓制成的顆粒的溶解和崩解明顯低于一次壓制成的顆粒。
      
      2、另一個原因是藥用干法制粒機的結構設計。國內很多藥廠都使用設備生產中藥顆粒。由于中藥顆粒易吸潮、易粘,物料易在設備上堆積堵塞通道。當出現這些問題時,必須停機清洗,不僅會影響生產效率,還會降低成品的良率。所以,造成這些問題的主要原因是軋輥的加工工藝和基于成本的考慮!
      
      3、另外一個原因是側封效果差。側封裝置采用機械或液壓或其他方式壓制。但由于側封裝置材質低,壓輥側面加工精度和與中心軸的垂直度精度低,運行一段時間后密封件磨損,造成側漏,細粉在重力或推力的作用下直接進入造粒倉,降低產量。
      
      4、當然,藥用干法制粒機散熱效果差也是一個原因。如果壓輥表面擠壓產生的擠壓熱不能有效冷卻,防止材料在遇到熱量時粘結粘在輪子上,則成品率將大大降低。
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