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    小型制粒機的制粒工藝容易存在的問題

    瀏覽次數:70發布日期:2022-10-20
       小型制粒機主要由進料、攪拌、制粒、傳動和潤滑系統組成.它的工作原理是要求含水量不超過15%的混合粉料,由料斗進入進料絞龍,通過無級變速電機的轉速,得到合適的物料流速,然后進入攪拌器,由攪拌桿攪動和蒸氣調質,再通過斜槽經過選擇的吸鐵裝置將混合在粉料中中鐵的雜質除去,最后進入壓制室制粒。制粒工藝存在以下問題:
     
      1、制過硬
     
      制粒時,如果壓輥壓力過大,壓出的顆粒較硬,會使顆粒的可壓性降低,壓片時需要很大的壓力才能壓制成形,或者得到的片劑硬度較低;部分顆粒較硬的情況下,也容易出現花片現象。當干顆粒較硬時,也會使顆粒在水中難以溶解,從而影響其崩解。
     
      2、顆粒圓度低
     
      顆粒的圓整度直接影響到顆粒的流動性。制粒的圓整度比濕法制粒稍差,但在制粒過程中,通過調整壓片厚度和整理器結構可以控制顆粒的圓度。
     
      3、制粒后仍有大量細粉顆粒
     
      物料的可壓性較差,可替換可壓性較好的物料,如:微晶纖維素、預膠化淀粉等。
     
      減少粘合劑用量,增加粘合劑用量;
     
      壓輥壓力小,壓片易碎,增加壓力或進給速度。
     
      4、物料粘合輥
     
      物料中潤滑劑用量較少,應增加潤滑劑用量,但應注意總潤滑劑用量,盡量減少或改善物料粘壓輥。
     
      物料中含有吸濕性物質,還可引起物料粘壓輥現象。
     
      5、制粒過程中不連續進料造成薄片破碎
     
      原輔料混勻后流動性太差,可在流動性好的物料或物料中加入助流劑。
     
      采用多次制粒法(注意某些物料如微晶纖維素不宜反復制),應先將物料或部分物料制粒,以提高物料流動性。
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