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    分析全自動干法制粒機軋輥出現故障的原因及解決方法

    瀏覽次數:920發布日期:2021-03-16
      全自動干法制粒機是一種用旋轉滾筒的搖擺作用,通過鐵絲篩子可以將潮濕的粉末原料研成顆粒,目前廣泛應用于制藥等行業。制粒機常用于熱敏性物料、遇水易分解的藥物,方法簡單,省工省時。
      
      干法制粒機在長期使用之后總會發生一些小故障,其中常見的有干法制粒機的軋輥發生故障,那當我們碰到此類的問題時,如何解決呢?
      
      1、軋輥易壞
      
      干法制粒機軋輥的材質一般采用不銹鋼鐵2Gr13,表面采用氣體滲氮處理技術,表面硬度HV10在1000°以上,氮化硬化層深度在0.15mm以上,使的軋輥表面具有較強的耐磨性和抗疲勞強度,且具有較好的抗腐蝕性。
      
      全自動干法制粒機軋輥的表面結構,主要尺寸參數是圓周齒數、齒面槽的寬窄、齒開面的深淺。不同的軋輥表面構造對物料的適用性有著不同的壓制效果,根據物料特性不同,一般可分為三種壓輪:西藥型、中藥型、特殊性物料型。
      
      2、軋輥錯位的問題
      
      這實際上也是由于壓力大的情況下,在制造精度不高的情況下出現的問題。
      
      3、泄露冷卻水
      
      全自動干法制粒機軋輥的內部通有冷卻水,旋轉的軋輥與靜態的冷卻水管路上有動密封裝置,但使用時間久了,在大壓力之下,會出現泄露的問題。目前有的廠家對軋輥結構進行了改進,使冷卻水直接通往壓輪表面,可以有效的降低軋輥表面溫度,也大大的降低了泄露的可能性,應該說是一個進步。
      
      總之,由于材質選擇和加工工藝的原因,很多軋輥在使用后,由于制粒時壓力較大,在使用一段時間后,軋輥就出現磨損、損壞等情況,所以很多廠家在使用一段時間后就要重新購買軋輥。
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